На запланованій дільниці переробки шин передбачається встановлення установки KАSCADA
Установка KАSCADA з термичної деструкції і риформінгу та новітня технологія ERVO
безперервної поліциклічної деполімеризації органічних речовин не мають аналогів і захищені патентами.
Розробники установки – чешска компанія DomesticStil s. r. o. і українска компанія ТОВ «ЦНДіПИ «ТАЙФУН». Виробником обладнання і генеральним підрядчиком є ТОВ «Респект Бизнес», Україна.
Запропонована технологія виробничого циклу – багатоступенева деполімеризація і риформінг
відходів методом термичної деструкції і рециклінгу- заключається в нагріві відходів всередині реактору, без доступу повітря, і контакту з навколишнім середовищем.
Принципом роботи є безперервний
поліциклічний керований іноваційний піроліз з застосуванням природних каталізаторів та
нейтралізаторів. В діапазоні температур до 500оС в реакторі здійснюється руйнування і перебудова (риформінг) високомолекулярних складних сполук, в результаті чого утворюються слідуючі продукти:
Багатоступенева деполімеризація і риформінг – найбільш перспективний спосіб переробки органічних відходів. Технологічний процес малозатратний, універсальний, підходить до всіх видів органічної сировини, а саме:
Завдяки керованій деполімеризації (максимально глибокого розкладу органічної сировини під час необхідної кількості циклів) при використанні різного виду сировини гарантується однаковий склад продукту на виході.
Рідка фракція (35-80%) є основним продуктом, використовується в якості сировини для нафто-
хімічної промисловості або у вигляді палива.
Технологічний газ (18%) використовується як паливо для розігріву реактора при первинному
запуску безперервно діючої установки та в якості сировини для отримання різних газів (водню).
Вуглецевий залишок (38-45%) використовується для виробництва гуми або як паливо.
Металевий залишок (металокорд) – 5%.
Потужність установки за добу складає:
Технологічний процес практично нейтральний по відношенню до навколишнього середовища.
Процес переробки здійснюється в закритому об’ємі без витоків назовні, без викидів забруднюючих речовин і без відходів, крім повністю інертного твердого вуглеводневого залишку після термічної деструкції.
Небезпечні речовини, які утворюються в процесі термодеструкції, такі як хлор, бром, сірка та ін.
знезаражуються за допомогою каталізаторів, перетворюючись на нешкідливі солі.
Єдиним джерелом викиду є відвідна труба димових газів після розігріву реактору пальником Multicalor 45, тепловою потужністю 500 кВт. Пальник працює під час первинного запуску лінії на протязі из 1 -1,5 год. Таких запусків передбачається не більше 3-х за рік з огляду на безперервну роботу устаткування.
Вся установка спроектована як енергонезалежна система, спроможна працювати в автономному режимі, включаючи відключення електроенергії при наявності дизель-генератора.
Технологічна лінія укомплектована необхідним обладнанням, а саме:
Установка сертифікована в Євросоюзі, поставляється в Чехію.
На даний час ТОВ «ЦНДіПИ «ТАЙФУН» працює над атаптацією європейського сертифіката до
українського законодавства. Дане обладнання запроектоване та буде встановлене на підприємстві після сертифікації даної установки в Україні.
Технологія переробки органічних високомолекулярних відходів і матеріалів (пластиків, твердого альтернативного палива ТАТ, осаду стічних вод) методом термічної деполімеризації, з точки зору фізико-хімічного процесу, не нова – обладнання для термічної переробки сировини використовувалося вже в 1938 році в Німеччині та Англії.
Джерелами освіти ТПВ є організації та підприємства, населення районів міста та об’єкти інфраструктури. На частку населення припадає максимальна кількість ТПВ, що утворюються.
У нашому методі видалення, контакт із складом лікувального засобу тривалий, і склад спрацьовує як активатор, провокуючи організм, реакція імунної системи активує фагоцитоз
